BOMBA SUMERGIBLE

Una bomba sumergible:

Es una bomba que tiene un impulsor sellado a la carcasa. El conjunto se sumerge en el líquido a bombear. La ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una fuerza de elevación significativa pues no depende de la presión de aire externa para hacer ascender el líquido.

Características y funcionamiento

Un sistema de sellos mecánicos se utiliza para prevenir que el líquido que se bombea entre en el motor cause un cortocircuito. La bomba se puede conectar con un tubo, manguera flexible o bajar abajo de los carriles o de los alambres de guía de modo que la bomba siente en "un acoplador del pie de los platos", de tal forma conectándola con la tubería de salida.

Aplicaciones

Las bombas sumergibles encuentran muchas utilidades, las bombas de etapa simple se utilizan para el drenaje, el bombeo de aguas residuales, el bombeo industrial general y el bombeo de la mezcla. Las bombas sumergibles se colocan habitualmente en la parte inferior de los depósitos de combustible y también se utilizan para la extracción de agua de pozos
de agua.

Las bombas sumergibles también se utilizan en depósitos de combustible. Aumentando la presión en el fondo del depósito, se puede elevar el líquido más fácilmente que aspirándolo (succión) desde arriba. Los modelos más avanzados incluyen un separador de agua/aceite que permite re inyectar el en el yacimiento sin necesidad de subirla a la superficie.

El sistema consiste en un número de rodetes giratorios instalados en serie para aumentar la presión. La energía para hacer girar la bomba proviene de una red eléctrica de baja tensión que acciona un motor especialmente diseñado para trabajar a temperaturas de hasta 150 ºC.

Se requiere atención especial al tipo de bomba sumergible utilizado cuando se usan ciertos tipos de líquidos. En la mayoría de las aplicaciones se utilizan motores asíncronos de corriente alterna que accionan una bomba centrífuga radial, que puede ser de varias etapas conectadas en serie. Las bombas sumergibles pueden trabajar también con tubería de aspiración, colocando la bomba por encima del nivel del depósito. Sin embargo, para funcionar tienen que estar cebadas, esto es, con agua, de forma que la columna de agua comunique la bomba con el depósito. La tubería de aspiración no puede ser excesivamente alta para que no disminuya excesivamente la presión en la bomba y evitar la cavitación en la bomba. El líquido bombeado, al circular alrededor del motor, también refrigera a éste. Para que los propósitos se refresquen. Además, si la bomba está situada fuera del depósito, existe la posibilidad de que se produzcan fugas de gasolina y pueda causar un incendio. Algunos tipos de bomba no están preparados para ciertas aplicaciones, como el bombeo de agua caliente o líquidos inflamables.

MANTENIMIENTO BOMBA SUMERGIBLE

El funcionamiento normal de las bombas se obtiene debido a la eficacia con que el mecánico resuelva cada uno de los problemas de mantenimiento que a continuación detallamos:

1. ALINEACIÓN:

La unidad debe operar con un desalineamiento máximo de 0.003”. La operación con un desalineamiento que sobrepase esta tolerancia causará vibraciones, desgaste excesivo de los bujes del acoplamiento, cojinetes, etc.

2. EMPAQUETADURAS:

El mantenimiento consiste generalmente en reponer los empaques, con el siguiente procedimiento:

1. Paso: Remueva la empaquetadura vieja con un gancho de material blando (para evitar rayar la camisa).

Nunca trate de agregar uno o dos empaques nuevos a uno viejo. Esto es falsa economía y daña los empaques nuevos.

2. Paso: Asegúrese que el eje quede bien alineado axial y radialmente y sin ralladuras en la camisa. En las bombas centrífugas el eje no debe tener una excentricidad mayor a 0.003”.

3. Paso: Seleccione la empaquetadura. Aunque esta selección la realiza el jefe de taller o el ingeniero, sin embargo el mecánico debe saber que ésta se escoge según la naturaleza del líquido, así por ejemplo: Aceite caliente, ácidos concentrados, solventes, agua fría, vapor, soda cáustica, amoníaco, etc.

4. Paso: Determine la dimensión de la empaquetadura. Figura 36

a. Mida la caja del estopero (D)

b. Reste el diámetro de la camisa (d) y divida por dos.

No se debe adivinar en la medida.

5. Paso: Ajuste la empaquetadura alrededor de la camisa, haciendo un resorte de tracción y corte los extremos en forma diagonal a recta

6. Paso: Monte los aros.

Este montaje se puede hacer en dirección axial si el eje está libre desde su extremo o radial para el caso contrario este último se recomienda para evitar la deformación del anillo

Asiente cada anillo en la caja antes de instalar el siguiente. Escalone las uniones de éstas a 90° si consiste de 4 anillos o más, a 120° si son tres anillos

Al montar la empaquetadura tenga en cuenta que el buje interno para la conducción de la lubricación tenga el orificio alineado con la entrada en la caja

7. Paso: Monte y fije el prensa—estopas

Se conoce una forma de apretar el prensa—estopas para evitar escapes excesivos a cambio de un goteo normal. Si está goteando mucho por la unión, apriete cada tuerca hexagonal solamente un plano; esto corresponde a la sexta parte de una vuelta. Luego espere unos diez minutos. ¿Para qué? Para dar a la empaquetadura tiempo de ajustarse y reducir el escape excesivo.

Después de 10 minutos la empaquetadura se ha distribuido en la caja prensa estopas y usted puede apretar las tuercas otro plano si el escape es todavía excesivo.

8. Paso: Almacene la empaquetadura en un sitio limpio y fresco en un envase original para fácil identificación y para evitar contactos con otros materiales.

La empaquetadura que se saca deberá examinarse con el objeto de obtener toda la

Información que sea posible sobre la camisa del desgaste del empaque.

Algunos de los síntomas más frecuentes encontrados son los siguientes

1. Desgaste excesivo en los anillos más cercanos al prensa—estopas mientras que las del fondo permanecen en buen estado, se debe a un apriete excesivo en la empaquetadura en un ajuste o por no insertar los anillos uno a uno y empujar lo hasta el lugar antes de insertar el siguiente.

El demasiado apriete es la causa principal de calentamiento y fallas de la empaquetadura.

2. El carboneo o lustrado de la circunferencia interior de los empaques es causado por el calor excesivo, lubricación insuficiente o material del empaque inadecuado para las condiciones de presión y temperatura.

3. El desgaste de la circunferencia exterior del anillo ocurre cuando giran dentro de la caja del estopero.

4. El desgaste marcado en una porción de la circunferencia interior puede ser causado por cojinetes excesivamente gastados o el giro excéntrico del eje.

5. Si algunos anillos se cortan muy escasos o se escogen excesivamente, los anillos adyacentes se hincharán y se deforman en el espacio abierto.

3. Inspeccione la bomba

La caja de la bomba y el impulsor se deben inspeccionar periódicamente, según las condiciones de servicio, de ser necesario se deben quitar las materias extrañas y obstrucciones. Cerciórese de que los huecos del impulsor estén libres.

4. Cojinetes y lubricación

La vida de cualquier cojinete depende del cuidado que se le dé, se le aplique lubricante apropiado para tal fin (repasar clasificación de los lubricantes).

5. Cuidados con el motor

Mantenga limpio el motor, observe el calentamiento, revisar el estado de las escobillas en los monofásicos de corriente directa.

Seguridad e Higiene Ocupacional Prevención del Fuego

La prevención del fuego es una de las acciones que se debe practicar todos los días. Nunca se puede decir que la oficina no tiene riesgo de fuego y que se puede descansar tranquilamente a ese respecto; aun cuando se pudiera decir eso hoy, no hay nada que indique que mañana no habrá ninguno.

Recomendaciones:

• Hay recipientes de metal para depositar la basura y otros materiales combustibles, hasta que puedan llevárselos. Hay que usarlos.

• A salir para la casa, dar una oleada alrededor del sitio de trabajo para ver si está limpio y ordenado; desconectar equipo eléctrico, maquinas de escribir, calculadoras.... y retirar las papeleras y ceniceros que estén cerca a las cortinas que puedan dar lugar a fuego.

• Fumar es otro de los problemas; donde haya aviso de no fumar, no se puede, no se debe fumar.

• Si el equipo eléctrico necesita una reparación, avisar a la persona indicada para que lo repare; evitar hacerlo personalmente pues, si el circuito queda sobrecargado o queda el aislamiento inadecuado o insuficiente, se corre el riesgo de que se dañe el equipo, se sufra un choque, se cause una quemadura o se inicie el fuego:

Material combustible + oxígeno (aire) + calor (llama) fuego.

Si se suprime cualquier de estos elementos no hay combustión.

Existen unos elementos importantes para eliminar el fuego llamados extinguidores, unos con capacidad enfriante (agua a presión) y otros con capacidad sofocante (bióxido de carbono y polvo químico seco).

El Fuego

El fuego es el proceso de combustión suficientemente intenso para producir luz y calor con abrasión total o parcial.

Fotografias del Mantenimiento de la Bomba Sumergible

1 REALIZAR UNA INVESTIGACIÓN EN INTERNET, CONSULTE POR LO MENOS 3 EMPRESAS O INSTITUCIONES DEDICADAS A LA FABRICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS Y PARTES MECÁNICAS DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MOLDES, TROQUELES.

SOLUCION 1:

- Faberlux Fábrica de Troqueles Dirección: Cr 29 A 74-56, Bogotá, Distrito Capital, Colombia Teléfono: (1) 6303690

herprac Teléfono: (1) 2016308 Fax: (1) 2378374

- Fabricas de Sellos J.c.unicentro Dirección: Av15 124-17 L-114, Bogotá, Distrito Capital, Colombia Teléfono: (1) 2158551

2 ENCUENTRE EN YOU TUBE 3 VIDEOS DE MANEJO Y OPERACIÓN DE CALIBRADOR EN PULGADAS.

SOLUCION 2:

http://www.youtube.com/watch?v=kuDnUHpEXDM

http://www.youtube.com/watch?v=aaTHhHy27TY

http://www.youtube.com/watch?v=4gTU4XTD4mY

3 ADJUNTE ESQUEMAS DE TIPOS DE LÍNEA Y GROSORES EN DIBUJO TÉCNICO SEGÚN NORMALIZACIÓN EUROPEA Y AMERICANA. CON UN EJEMPLO IDENTIFIQUE CADA UNA Y ADJUNTE CARACTERÍSTICAS DE CADA LÍNEA.

SOLUCION 3: TIPOS DE LINEAS:

Líneas rectas- líneas curvas- líneas quebradas- Mixto-horizontal vertical-oblicuas – línea convergente – línea divergente.

TIPOS DE GROSORES:

Gruesa- fina- gruesa a trazos –fina a trazos- fina de trazos y doble punto- gruesa de trazos y puntos.

LINEA	DESIGNACION	APLICACIÓN GENERAL
	Llena gruesa	A1 Contornos vistos A2 Aristas vistas
	Llena fina (recta o curva	B1 Líneas ficticias vistas B2 Líneas de cota B3 Líneas de proyección B4 Líneas de referencia B5 Rayados B6 Contornos de secciones abatida sobre la superficie del dibujo B7 Ejes cortos
	Llena fina a mano alzada (2) Llena fina (recta) con zigzag	C1 Límites de vistas o cortes parciales o interrumpidos, si estos límites D1 no son líneas a trazos y puntos
	Gruesa de trazos Fina de trazos	E1 Contornos ocultos E2 Aristas ocultas F1 Contornos ocultos F2 Aristas ocultas
	Fina de trazos y puntos	G1 Ejes de revolución G2 Trazas de plano de simetría G3 Trayectorias
	Fina de trazos y puntos, gruesa en los extremos y en los cambios de dirección	H1 Trazas de plano de corte
	12

4 QUE ES UNA ESCALA DIMENSIONAL, CLASES DE ESCALAS, CUALES SON LAS MÁS USADAS .ADJUNTE EJEMPLO.

SOLUCION 4: ESCALA DIMENSIONAL es una herramienta que permite simplificar el estudio de cualquier fenómeno en el que estén involucradas muchas magnitudes físicas en forma de variables independientes. Su resultado fundamental, el teorema de Vaschy-Buckingham (más conocido por teorema ) permite cambiar el conjunto original de parámetros de entrada dimensionales de un problema físico por otro conjunto de parámetros de entrada a dimensionales más reducido. Estos parámetros a dimensionales se obtienen mediante combinaciones adecuadas de los parámetros dimensionales y no son únicos, aunque sí lo es el número mínimo necesario para estudiar cada sistema.

Escala inclinada: Escala instalada sobre una superficie inclinada casi vertical (> 75º) y consta de una serie de escalones permanentemente sujetos a la estructura.

Escala vertical separada: Escala que consta de escalones o abrazaderas encajados en largueros laterales de metal, madera u otro material unidos totalmente o por tramos, mediante sistemas de fijación que van desde los largueros laterales a la Estructura, por ej. Torres de comunicación o tanques verticales.

Escala vertical integrada: Escala instalada sobre una superficie vertical y consta de una serie de escalones permanentemente Sujetos a la estructura.

5 CUÁL ES LA DISPOSICIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO, SEGÚN EL SISTEMA AMERICANO Y CUÁL ES EL SÍMBOLO QUE LO IDENTIFICA. GRAFIQUE.

SOLUCION 5: EN EL SISTEMA AMERICANO

El alzado o vista principal ocupa la posición central.

La planta que se obtiene mirando desde abajo el alzado, se coloca arriba del mismo.

La vista derecha que se obtiene mirando desde la derecha del alzado, se coloca a la izquierda del mismo.

EN EL SISTEMA EUROPEO

La vista superior es la vista principal o central del dibujo

La proyección ortogonal se mantiene el paralelismo, la proporcionalidad la verdadera magnitud de las partes al plano de la proyección.

6 CUÁL ES LA DISPOSICIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO, SEGÚN LOS SISTEMAS EUROPEOS Y CUÁLES EL SÍMBOLO QUE LO IDENTIFICA. GRAFIQUE.

SOLUCION 6: EN EL SISTEMA EUROPEO el plano se coloca detrás del objeto en el sentido de la proyección.

EN EL SISTEMA AMERICANO el plano de proyección se coloca delante del objeto en el sentido de la proyección. Siempre que se desee alguna proyección adicional el plano debe colocarse al mismo lado que la pieza

7 CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PARA ACOTAR SUPERFICIES CÓNICAS, ADJUNTE ECUACIONES Y GRÁFICOS.

SOLUCION 7:Una sección cónica es la intersección de un plano y un cono recto circular doble. Por el cambio del ángulo y la ubicación de la intersección, podemos producir diferentes tipos de cónicas. Hay cuatro tipos básicos: círculos, elipses, hipérbolas y parábolas. Ninguna de las intersecciones pasara a través de los vértices del cono.

La ecuación general para cualquier sección cónica es

8 CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PARA ACOTACIÓN PARA MÉTRICA, ADJUNTE EJEMPLO Y GRÁFICOS.

SOLUCION 8: Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.
Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.

Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.

Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición.

9 ADJUNTE Y DESCRIBA NORMAS DE ACOTADO COMPLEMENTE CON EJEMPLOS GRÁFICOS.

SOLUCION 9

1.	Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.
2.	No debe omitirse ninguna cota.
3.	Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes.
4.	Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.
5.	No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricación.
6.	Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7.	No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.

10 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE SIMBOLOGÍA EN CUANTO A ACABADO DE SUPERFICIES, CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE CADA SÍMBOLO, EJEMPLO CON GRÁFICO.

SOLUCION 10:

11 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS, CUÁLES SON SUS CARACTERÍSTICAS, EJEMPLO CON GRÁFICO.

SOLUCION 11: Determina la calidad del terminado que se desea en la pieza o el material que se esté trabajando, para tener una pieza optima para el trabajo.

Se caracteriza por determinar forma, oscilación, situación, forma y orientación de la pieza ya sea rectitud planicidad redondez cilindrada paralelismo inclinación etc.

12 QUE ES UN AJUSTE, CUALES SON LAS CLASES DE AJUSTES, ADJUNTE UN EJEMPLO GRAFICO.

SOLUCION 12: AJUSTE: Adaptación o acomodación de una cosa a otra, de suerte que no haya discrepancia entre ellas.

TIPOS: Forzado muy duro- forzado duro – forzado medio- forzado ligero- deslizante- giratorio- holgado medio- muy holgado

13 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES, CUÁLES SON SUS CARACTERÍSTICAS, CLASES DE TOLERANCIAS, EJEMPLOS CON GRÁFICOS.

SOLUCION 13: Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de descontrol sobre las desviaciones geométricas por ejemplo a tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas, por lo tanto, en este caso se deberá especificar expresamente una tolerancia, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo en cuenta prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.

CLSES DE TOLERANCIAS

Unilaterales, Bilaterales y Geométricas

también conocidas como GD&T. Las tolerancias unilaterales son aquellas que te permiten solamente desviación en una dirección de tu valor nominal, por ejemplo, si tu valor nominal es 25.00mm y tu tolerancia es +1.0mm/-0.00mm o +0.00/-1.00mm, esa es una tolerancia unilateral. Si tu valor nominal es 25.00mm y tu tolerancia es +/- 1.00mm, esa es una tolerancia bidimensional. Las tolerancias geométricas son algo más complejo e incluyen conceptos como posición verdadera, planicidad, perfil de superficie, angularidad, etc. Te paso un link en el que puedes ver las tolerancias geométricas

F=FINA

M=MEDIA

V=GROSERA

C=MUY GROSERA

14 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE CORTES SECCIONES Y ROTURAS, CUÁLES SON SUS CARACTERÍSTICAS, EJEMPLOS CON GRÁFICOS.

SOLUCION 14:

CORTES DE SECCION: Es el artificio mediante el cual, en la representación de una pieza, eliminamos parte de la misma, con objeto de clarificar y hacer más sencilla su representación y acotación. En principio el mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte, eliminaremos ficticiamente de la pieza, la parte más cercana al observador, como puede verse en las figuras.

ROTURAS. Las roturas, están normalizadas, y su tipos son los siguientes:
a) Las normas UNE definen solo dos tipos de roturas (figuras 1 y 2), la primera se indica mediante una línea fina, como la de los ejes, a mano alzada y ligeramente curvada, la segunda suele utilizarse en trabajos por ordenador.
b) En piezas en cuña y piramidales (figuras 3 y 4), se utiliza la misma línea fina y ligeramente curva. En estas piezas debe mantenerse la inclinación de las aristas de la pieza.

15 QUE PIEZAS O PARTES DE MAQUINA NO SON SECCIONABLES, GRAFIQUE.

SOLUCION 15: Las partes o piezas que no son seccionables de una maquina son aquellas que están ensambladas tan bien que ya no se pueden separar, y ya no se les puede realizar un despiece debido a la uniformidad de su unión.

16 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE DESTALLES DENTRO DEL DIBUJO, COMO SE PRESENTAN, CUÁLES SON SUS CARACTERÍSTICAS, EJEMPLO CON GRÁFICO.

SOLUCION 16: Un Dibujo de Detalle nuevo basado en el Proyecto sólo contiene primitivas de dibujo, es decir, líneas y tramas. Esto se origina a partir de los elementos de construcción copiados desde la Planta o desde la Sección/Alzado. Se pueden añadir cualquier tipo de información 2D al Dibujo de Detalle: Líneas, Tramas, Puntos Calientes, Textos, Figuras, Acotaciones y Símbolos 2D de Objetos.

CARACTERISTICAS: Esta información es clasificada bajo tres aspectos así: Descripción de la forma, Descripción del tamaño, Especificaciones y Orden de operaciones.
Descripción de la forma: Contiene el número y tipo de vistas seleccionadas para mostrar o describir completamente la forma de la pieza (interpretación que tiene que ver con la obtención de vistas normales, auxiliares y en corte y construcción de perspectiva)
Descripción del tamaño: Esta proporciona las dimensiones que indican los tamaños y situaciones de los detalles (acotado y maquinado)

Especificaciones: Estas relacionan, las notas generales, material, tratamientos térmicos, acabados, cantidad o número de partes necesarias. Esta información se puede dar directamente en el dibujo de detalle o en el cuadro explicativo.

17 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE CHAFLÁN Y ABELLÁN, EJEMPLO CON GRÁFICO.

SOLUCION 17: Chaflán: Superficie oblicua respecto de sus caras principales para, de esta manera, suavizar los bordes agudos. También llamado bisel.

En determinados casos, los redondeamientos pueden sustituirse por chaflanes. Los chaflanes facilitan la penetración del eje en el agujero. Los chaflanes y redondeamientos para piezas que han de ir ajustadas con otras, la altura del chaflán y el radio del redondeamiento a de ser tal que el apoyo no se haga en los chaflanes o Redondeamientos, sino solamente en las superficies de los reates del eje o del alojamiento.

Avellanar: Ensanchar el agujero en forma cónica para que la cabeza de un tornillo (u otro) quede nivelada con la superficie.

CHAFLAN AVELLANAR

18 CUÁL ES LA REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS, TORNILLO, AGUJERO, ENSAMBLE. CUÁL ES SU ACOTADO. GRAFIQUE CADA UNO.

SOLUCION 18

Elementos roscados	Tornillo	Agujero	Ensamble

ACOTADO DE ELEMENTOS ROSCADOS

El diámetro de la rosca es el 20 que te dan, mientras que el paso es 10 y el tipo de rosca es métrica, M, colocándose todo ello en la medida del diámetro, como vez en la figura.

La longitud de la rosca, en mi caso 17, se debe de colocar obligatoriamente pues esta no tiene nada que ver con el diámetro ni el tipo de rosca, sino que su longitud viene impuesta por las necesidades mecánicas.

ACOTADO DE UN AGUJERO: Generalmente, los agujeros se acotan respecto a sus ejes, a no ser que se refieran a un plano base de medidas. En piezas simétricas totalmente, las cotas indicarán dimensiones entre centros y ejes de simetría de elementos simétricos y nunca se acotarán estos elementos hasta el eje de simetría.

ACOTADO DE UN ENSAMBLE: Para acotar una pieza ensamblada por lo general se toman las medidas internas y externas de la pieza y se inicia a acotar en general toda la pieza desde un punto medio de ambas, ya sea de la vista superior lateral o frontal. Tomando en cuenta los detalles de profundidad, dimensiones, signos de acabado, tolerancias.

19 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE CHAVETA Y CHAVETERO, LENGÜETA. CUÁLES SON SUS CARACTERÍSTICAS, CUÁL ES SU ACOTADO. EJEMPLO GRÁFICO.

SOLUCION 19:

Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se inserta entre dos elementos que deben ser solidarios entre sí para evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra.

El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se llama chivetero.

Lengüeta la lengüeta es de caras paralelas y ajusta lateralmente, pero sin ejercer presión radial, permitiendo en determinados casos el desplazamiento axial entre las piezas.

20 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE DIBUJO DE CONJUNTOS, CUÁL ES SU UTILIDAD, CUÁL ES SU REPRESENTACIÓN, QUE NORMAS SE TIENEN EN CUENTA EN SU REPRESENTACIÓN. EJEMPLO GRÁFICO

SOLUCION 20: DIBUJO DE CONJUNTOS: Se denomina a la representación gráfica de un grupo de piezas que constituyen un mecanismo, una máquina o una instalación, realizada de modo que todos estos elementos aparecen montados y unidos, según el lugar que les corresponde, para asegurar un correcto funcionamiento del órgano diseñado.

UTILIDAD: Con el dibujo de conjunto el proyectista aprecia mejor las relaciones existentes entre las diferentes piezas que componen el mismo, dando, a su vez, una imagen real del mecanismo proyectado. Hay que tener presente que una pieza aislada carece de significado; en cambio, sí lo tiene dentro del mecanismo al que pertenece. Su forma, dimensiones, material, etc., dependen del conjunto, y, en último término, de la utilidad del mismo

NORMAS PARA TENER EN CUENTA

:DIBUJO DE CONJUNTO GENERAL: Corresponde con la representación completa del mecanismo, máquina o instalación con todos sus elementos componentes montados.

DIBUJO DE SUBCONJUNTO: Representa el conjunto montado en su posición de trabajo.

PERSPECTIVA EXPANDIDA: Representa las diferentes piezas por separado, y da idea de cómo van a montarse (dibujo de montaje).VISTA NORMALIZADA. Se representan las vistas, cortes, secciones y roturas más apropiadas para poder visualizar con claridad la posición de las diferentes piezas que componen el conjunto; teniendo en cuenta que las piezas exteriores se representan en corte para poder visualizar las piezas interiores.

REPRESENTACION GRAFICA:

21 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE NUMERACIÓN Y LISTADO DE PIEZAS EN DIBUJO DE CONJUNTOS, COMO SE DESCRIBE MEDIANTE LA TABLA DE MATERIALES, QUE CARACTERÍSTICAS SE TIENEN EN CUENTA, CUÁL ES SU REPRESENTACIÓN, EJEMPLO GRÁFICO

SOLUCION 21: Realizar descripción de numeración y listado de piezas en dibujo de conjuntos, Como se describe mediante la tabla de materiales, que características se tienen en cuenta, Cuál es su representación, ejemplo gráfico

LA NUMERACION Identificación de piezas En los dibujos de conjunto, cada pieza irá acompañada de un número correlativo que la identifica de igual forma en todos los planos del proyecto. Esa marca debe salir ligeramente de la vista. El tamaño de las cifras de la marca en ningún caso será inferior a 5 mm, pero puede ser igual que el de las cifras de cota si se enmarcan dentro de un círculo. El orden de sucesión de los números debe guardar relación con el orden de montaje o bien con un orden de lectura adecuado .Los elementos idénticos de un mismo conjunto deben identificarse por una misma marca, y se hará constaren la lista de piezas la cantidad total de elementos iguales al señalado. Las marcas se unen a la pieza que señalan mediante una

Línea de referencia De trazo fino. Esta línea termina en un punto, si finaliza en el interior de la pieza, o en una flecha, si finaliza en el contorno de la pieza. Hay que procurar que estas líneas de referencia no se crucen entre sí y que crucen el mínimo número posible de aristas de la vista.

GRAFICA.

22 REALIZAR DESCRIPCIÓN DE DIBUJO DE DESPIECE, QUE NORMAS SE TIENEN EN CUENTA EN SU REPRESENTACIÓN. EJEMPLO GRÁFICO.

SOLUCION 22: Despiece
Es el que representa las piezas aisladas con todas las medidas y especificaciones necesarias para su completa ejecución.
En el dibujo de despiece cada pieza se dibujará con el mínimo número de vistas, cortes y detalles necesarios para la perfecta definición de la pieza.

El despiece es el que nos informa de las características técnicas de cada pieza y es el más importante para afrontar la fabricación de las diferentes piezas.

En un proyecto escolar podemos realizar un despiece que nos dé toda la información que necesitemos para acometer la construcción de todas y cada una de las piezas sin tener que consultar ningún otro plano o diseño previo mientras lo hacemos, para ello incluiremos un croquis acotado de cada pieza acompañado de la información siguiente:

Marca y nombre de la pieza (información extraída del Plano de conjunto)-Medidas de cada pieza en milímetros (información sacada del Plano general)- Material con el que hemos de fabricar la pieza (información extraída del Diseño previo definitivo)- Número de piezas a fabricar (información extraída del Plano de conjunto)

Este plano requiere de cierta organización, pues tenemos que consultar todo el trabajo realizado hasta la fecha.

NORMAS En el dibujo de despiece hay que indicar todos los detalles y datos técnicos para su realización como son:
• Dimensiones.
• Signos superficiales y tratamientos específicos.
• Tolerancias, materiales, identificación, etc.

GLOSARIO

Ángulo: Se denomina ángulo a la amplitud entre dos líneas de cualquier tipo que

concurren en un punto común llamado vértice. Coloquialmente, ángulo es la figura

formada por dos líneas con origen común.

Arco: Es cualquier curva continua que une dos puntos.

También, se denomina arco a un

Segmento de circunferencia.

Arista: Es el segmento de recta donde intersecan dos planos.

Caballera: La perspectiva caballera es un sistema de representación que utiliza la

Proyección paralela oblicua, en el que las dimensiones del plano proyectante frontal,

Como las de los elementos paralelos a él, están en verdadera magnitud.

Corte: Es un artificio según el cual se produce una separación imaginaria de material,

que nos permite ver el interior de la pieza.

Cota: Líneas auxiliares para indicar distancias entre determinados puntos o elementos

del objeto dibujado.

Formato: Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y

dimensiones en mm. están normalizados.

Línea oculta: La línea de objeto oculta se usa para mostrar superficies bordes o

Esquinas de un objeto. Están ocultas a la vista.

Mano alzada: El dibujo a mano alzada es aquel que se realiza sin emplear ninguna

herramienta auxiliar, sino que se hace con la mano y el lápiz u otro instrumento similar.

Rotulación normalizada: Es aquellas que se hace con formatos preestablecidos,

tamaño de renglón, tipo de mina, y tipo de letra.

Vértice: Es el punto donde concurren los dos, tres o más lados de un ángulo

METODOLOGIA:

1 Se realiza un tipo de estudio transversal y actividad de investigación para la obtención del conocimiento después con la base de la información se procede ha realizar la segunda actividad (PRENSA URSUS)

BIBLIOGRAFIA

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pdf

http://www.fceia.unr.edu.ar/~gverger/descargas/normas-iram-acotacion.pdf

http://www.dibujotecnico.com/saladeestudios/teoria/normalizacion/lineas/lineasnormalizadas.php

http://www.etitudela.com/profesores/llr/paginawebdibujo/downloads/acotacion.pdf

FUENTES DE INTERNET

BIBLIOTECA SENA

BIBLIOTECA MUNICIPAL

LIBROS DE DIBUJO TECNICO

MOTO BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE

martes, 16 de abril de 2013